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1、詳細檢查對照設(shè)備交接班記錄，記載與實際情況是否相符,有無故障,有問題要立即采取措施進行處理，未處理完畢，不得擅自開動。

2、檢查設(shè)備停機位置是否正確，認真檢查聯(lián)接部位及防護裝置有無松動現(xiàn)象,檢查電氣裝置、傳動裝置，安全裝置是否完整正常。

3、檢查設(shè)備外觀有無損傷，檢查各部是否正常，檢查各傳動部位連接螺栓、銷、軸、鍵、限位開關(guān)、傳感器等有無松動損壞現(xiàn)象，并清除障礙物，清掃擦拭設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、必須檢查各壓力表是否可靠、有效，無異常時再開動。

5、檢查配電箱、穩(wěn)壓電源、接地線、指示燈、儀表、緊急開關(guān)、按鈕等設(shè)置是否正常、完好、靈敏可靠，絕緣性能是否良好可靠有效。

6、檢查潤滑、液壓系統(tǒng)、潤滑油液面，冷卻系統(tǒng)是否正常,有缺液、缺油的要及時補充。

7、使用設(shè)備要注意防潮防塵防蝕,并要保持清潔和通風良好。

8、檢查機床操縱臺,電線電纜、操作面板、開關(guān)按鈕有無損壞，是否完整有效。

9、檢查機床保護器和工作臺有無損壞，是否完整有效,有無異常。

10、檢查設(shè)備面上不許存放任何物品，操作者人身不可觸碰裸露的帶電部分。

11、操作者在開工前，必須檢查工作區(qū)域、工作臺及行走機構(gòu)周圍,無人員、無障礙物，無工具，無雜物。

12、工作前檢查機床工作臺、導軌及各滑動面，清除障礙物、鐵屑等，保養(yǎng)擦拭潤滑。

13、工作前檢查導軌及滑動面有無新的拉、研、碰傷,發(fā)現(xiàn)問題立即通知班長和設(shè)備員查看處理。

14、檢查刀庫和拉釘是否有磨損及損壞。檢查無問題后才能工作。

15、工作前檢查設(shè)備、清理工作場地，保持整潔，無廢料雜物堆放，工件按要求擺放在指定的位置。

16、工作前操作者必須徹底清整附件和滑板及拉栓、銷等,檢查凹槽有無擦傷、拉傷、研傷等。有傷的現(xiàn)象必須立即進行處理.沒處理好不許開機.

17、必須按本機床潤滑圖和保養(yǎng)要求進行潤滑保養(yǎng)工作。潤滑部位只能用沒有纖維屑的擦布和稀薄液態(tài)礦物油進行清潔和潤滑.

18、機床投入運行前必須嚴格按要求進行潤滑，檢查確認整個機床的潤滑狀況，并對機床潤滑系統(tǒng)進行檢查清理，以保證潤滑效果.

19、工作前檢查潤滑系統(tǒng)有無泄漏，儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉是否良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動泵打油，查看油窗是否有油。

20、工作前啟動設(shè)備進行空運轉(zhuǎn)試機,檢查確認運轉(zhuǎn)無異常后方可工作，存在故障的設(shè)備,沒有處理好前不許開機。

21、操作者在進行工作前須將雙手擦干，手潮濕時不許觸摸電器開關(guān)或按鍵，以防發(fā)生意外。

二、工作中操作注意事項

1、開機時必須檢查確認，在設(shè)備危險區(qū)域內(nèi)沒有人員逗留和無障礙物，確認無問題后才能開機工作。

2、開機時必須檢查確認，設(shè)備完全在正常的狀態(tài)下，應(yīng)符合其技術(shù)要求。

3、開機運行時.必須嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程和使用說明書的開機,關(guān)機步驟，有緊急情況立即按急停按鈕。

4、開機送電后啟動液壓，機床回零過程中，觀察各運行軸有無異常,PLC有無警報，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。

5、首件加工或不正常停機時，必須空運行一次并慢速（手動）進給，查看每次換刀,避免因程序錯誤造成故障

6、加工工件，裝卡必須合理，加工進給量不得過大,嚴禁設(shè)備超負荷運行，嚴禁帶病工作。

7、在加工時，注意觀察各軸電機是否有冷卻液侵入，如果出現(xiàn)冷卻液侵入電機的情況,必須立即停機,通知設(shè)備員聯(lián)系維修人員。

8、工作中不許無關(guān)人員進入設(shè)備工作場地。

9、操作時注意力要集中，注意觀察加工，選擇進給率，尤其是加工余量超過6mm時不能超過30%,否則引起機床損壞。

10、設(shè)備運行中發(fā)生故障時,按下進給暫停鍵，通過控制板進行排除故障，如不能排除故障，立即按下緊急停機按鈕,通過對設(shè)備進行檢查干預排除故障。

11、設(shè)備運行中需停機處理問題時，機床應(yīng)回零，回到原始位置。將主軸起升，離開加工工件一定的距離，避免發(fā)生碰撞.

12、工作中加工工件時，裝卡必須合理，加工量和進給量不得過大，正確選擇主軸速率。換刀時，Y—Z軸進給要選擇10%。

13、工作中重新啟動機床時，操作者須將程序回零，機床回原始位置，使用手動程序校對,進行空運行檢查確認機床有無問題，嚴禁不經(jīng)檢查，直接使用自動程序進行直接加工。

14、工作中加工完工件后，把主軸升起,銑頭抬起,退回銑刀。程序回零，機床回到原始位置。

15、操作者要注意觀察機床的運行和軸溫是否升高，當機床發(fā)生故障和異常時，立即按急停開關(guān)，立即停機關(guān)閉電源,報告有關(guān)人員及時處理.

16、工作中要時刻注意機床傳動部位的聲音、潤滑情況、溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查處理，有問題應(yīng)及時向有關(guān)人員報告。

17、工作中機床停機重起和重調(diào)程序及維護檢修后，必須經(jīng)過手動空載試運行，確認無問題后再繼續(xù)工作。

18、機床發(fā)生故障，立即停機，關(guān)閉電源,，保護設(shè)備故障現(xiàn)場，當班人員必須把故障發(fā)生的情況及損壞部位詳細記錄到交接記錄上，以便分析原因，及時排除故障。并立即向有關(guān)人員報告.

19、工作中機床按工藝規(guī)定進行加工.不準任意加大進刀量和切削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床，不準精機粗用.

20、 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得磕碰損壞機床。進行裝卸刀具找正，刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手及手柄增加力矩的方法緊固刀具和工件

21、工作中嚴格按操作規(guī)程和說明書規(guī)定步驟執(zhí)行操作。有緊急情況按急停按鈕,并對機床進行檢查處理，確認無問題后再開動機床。

22、工作中機床附件主軸在進行分度前，附件主軸必須要移到不能與機床及刀具發(fā)生碰撞的位置。必須保持200毫米的距離.

23、設(shè)備在使用過程中，各項參數(shù)選擇必須在設(shè)備所提供技術(shù)參數(shù)有效范圍內(nèi)。操作者不許擅自修改機床的參數(shù).

24、工作中每加工完一個工件后，及時清掃工作臺和防護板上及設(shè)備周圍的鐵屑,嚴禁用高壓風吹鐵屑，以防粉塵和鐵屑末進入設(shè)備零部件內(nèi)發(fā)生故障。

25、嚴禁在機床上進行焊接和補焊工件，以防對機床損壞。

26、在設(shè)備運行時,不許進行維護保養(yǎng)或做清潔工作，人員不許爬上機床。機床進行檢修和維護保養(yǎng)時，必須停機斷電進行。

27、機床運行時， 設(shè)備在工作過程中操作者必須時刻監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)，操作人員不得擅自離開操作臺,遇有停電或必須離開機床時要停機，關(guān)好風、氣、電、拉下主開關(guān)，切斷電源。

三、工作后操作注意事項

1、工作后各軸回到原位，設(shè)備回到起始位置，退出操作程序，拉下主開關(guān)，切斷機床電源，鎖定主開關(guān),拔下鑰匙并妥善保管好。

2、將主開關(guān)關(guān)閉鎖定壓縮空氣，關(guān)閉各氣體供給并鎖定。關(guān)閉各氣體閥后等5-10秒鐘使氣壓完全消失，查看壓力表降為0 Par。

3工作后，切斷電源、檢查和清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場，認真擦拭機床。對滑動面、定位基準面、工作臺面等處進行加油潤滑保養(yǎng)。對所使用的設(shè)備、工、器具等進行檢查歸位。

4、設(shè)備拉閘斷電，將班中機床運行情況和發(fā)現(xiàn)的問題，認真填寫到交接班記錄簿上，做好交班工作，檢查確認無誤后方可離開。

六、安全注意事項

1、在使用本設(shè)備時，嚴禁違反本設(shè)備的安全注意事項，操作者必須注意本設(shè)備上的安全警示和警告標志的提示。

2、嚴禁拆卸或停用安全防護裝置檢修拆卸的,檢修后立即恢復。

3、機床重啟后，必須先進入手動程序，進行空載運行檢查，確認無問題后再進入自動程序進行加工。以防發(fā)生事故。

4、維修人員維修保養(yǎng)時必須確認機床處于停止工作狀態(tài).并掛上警示牌，以防發(fā)生事故。

5、每次啟動設(shè)備前,操作者必須檢查確認危險區(qū)域內(nèi)無人員停留和無障礙物.以防發(fā)生危險.

6、操作者操作前必須穿好勞保服，不許穿寬松長大衣服，袖口必須扎緊，以防發(fā)生意外.

7、開機前檢查確認工作臺上的加工件必須緊固，以防發(fā)生意外。

8、開機前檢查接地線是否牢靠有效,接地電阻須達標準，每季測一次.

9、每周檢查設(shè)備安全防護罩齊全完好，在設(shè)備上安裝牢固。