鋼結構加工焊縫表面缺陷超過相應的質量檢驗標準時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打磨等方法去除，必要時應進行焊補，對鋼結構加工焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應進行焊補。鋼結構加工焊縫返修有哪些技術要求？下面我們就來介紹一下。
 
　　一、鋼結構加工返修前應編寫返修施工方案。
 
　　二、鋼結構應根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋及兩端各50㎜長的焊縫或母材。
 
    三、清除缺陷時應將刨槽加工成四側邊斜面角大于10°的坡口，并應修整表面，磨除氣刨滲碳層，必要時應用滲透探傷和磁粉探傷方法確定裂紋是否清除。
 
　　四、鋼結構加工焊補時應在坡口內起弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應錯開，，焊縫長度應小于100㎜；當焊縫長度大于100㎜時，應采用分段退焊法。
 
    五、鋼結構返修部位應連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應采取焊后熱變、保溫措施，防止產生裂紋。再次焊接前宜用滲透探傷和磁粉探傷方法檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊。
 
    六、焊接修補的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度高，并應根據(jù)工程節(jié)點的實際情況確定是否使用超低氫型焊條焊接或進行焊后消氫處理。
 
　　七、焊縫正反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過2次，對2次返修后仍不合格的部位應重新制訂返修方案，經工程技術負責人審批并報監(jiān)理工程師認可后方可執(zhí)行。
 
　　八、鋼構件返修焊接前須填寫返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。